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广晟德详述SMT锡膏印刷机技术知识

2019-08-07 14:46:00   来源:广晟德锡膏印刷机   评论:0 点击:

SMT锡膏印刷机位于SMT生产线的前端,用来印刷焊膏或贴片胶。它将焊锡膏或贴片胶正确地漏印到印制板的焊盘或相应位置上,为元器件的贴装做好准备。用于SMT的印刷机大致分为三种:手动印刷机、半自动印刷机和全自动印刷机。下面广晟德详述SMT锡膏印刷机,大家了解一下。
 
 
一、SMT锡膏印刷机工作原理
 
SMT锡膏印刷机由开有印刷图形窗口的模板、把焊锡膏填充到模板开口部位的刮刀、夹持印制电路板(PCB)的印刷工作台构成,材料使用的是焊锡膏和印制电路板。焊锡膏印刷时应先将模板窗口与PCB上焊盘图形对正,定位后放上足够数量的焊膏,就可以印刷了,在对刮刀施加压力的同时从左向右移动,使焊膏滚动,把焊膏填充到模板的开口部位。进而利用焊膏的触变性和黏着性,把焊膏转到印制电路板上。
 
二、SMT锡膏印刷机印刷方式
 
在目前的印刷涂敷法中,包括直接印刷和非接触式印刷两种方法。这两种方法的共同之处是其工作原理与油墨印刷类似,而主要区别则在于印刷焊料的介质,即用不同的介质材料来加工印刷图形。无刮动间隙的印刷是直接(接触式)印刷,采用刚性材料加工的金属漏印模板;有刮动间隙的印刷是非接触式印刷,采用柔性材料丝网或金属掩膜。刮刀压力、刮动间隙和刮刀移动速度是保证印刷质量的重要参数。
 
高档SMT锡膏印刷机一般使用不锈钢薄板制作的漏印模板,这种模板的精度高,但加工困难,因此制作费用高,适于大批量生产的高密度SMT电子产品。手动操作的简易SMT印刷机可以使用薄铜板制作的漏印模板,这种模板容易加工,制作费用低廉,适合于小批量生产的电子产品。非接触式丝网印刷法是传统的方法,制作丝网的费用低廉,印刷锡膏的图形精度不高,适用于大网孔、小批量生产的一般SMT电路板。
 
三、SMT锡膏印刷机结构
 
1、夹持PCB基板的工作台,包括工作台面、真空或边夹持机构、工作台传输控制机构;
 
2、印刷头系统,包括刮刀、刮刀固定机构、印刷头的传输控制系统等;
 
3、丝网或模板及其固定机构;
 
4、为保证印刷精度而配置的其他选件,包括视觉对中系统、擦板系统和二维、三维测量系统等。
 
四、SMT锡膏印刷机类型
 
1、手动锡膏印刷台
手动锡膏印刷台
 
手动印刷机又称为“手动丝印台”。它完全是通过纯手工的方式,实现焊膏或贴片胶的漏印。其优点是价格经济、使用方便。缺点是定位精度差,不能适应一些装配密度较高的PCB组装。
 
2、半自动锡膏印刷机
半自动锡膏印刷机
 
半自动印刷机是介于手动印刷机和全自动印刷机之间的一种设备,是通过机械来实现焊膏或贴片胶的漏印。定位有完全人工定位和光学定位两种方式,操作人员可通过电控开关来控制刮刀的移动。其优点是价格适中、使用方便。缺点是速度慢,定位精度不高,不能适应装配精度较高、大规模大批量的PCB组装。
 
3、全自动锡膏印刷机
全自动锡膏印刷机
 
全自动印刷机是通过自动化机械来实现焊膏或贴片胶的漏印。定位基本是通过光学定位的方式,操作人员可通过电控开关来控制刮刀的移动或通过编程来控制设备。此类设备的优点是速度高、定位精度高、使用方便,能适应装配精度较高、大规模大批量的PCB组装。缺点是价格昂贵,维护相对较难。
 
五、SMT锡膏印刷机刮刀类型
 
刮刀的磨损、压力和硬度决定印刷质量,应该仔细监测。对可接受的印刷品质,刮刀边缘应该锋利笔直。刮刀有拖裙形和菱形两种形式。
 
1、拖裙形
 
这种形式很普遍,由截面为矩形的金属构成,夹板支持,需要两个刮刀,每个行程方向各需一个刮刀。无须跳过锡膏条,因锡膏就在两个刮刀之间,每个行程的角度可以单独决定。刮刀大约暴露40mm,而锡膏只向上走15~20mm,因此刮刀接触焊膏部位相对较少,所以这种形式更干净些。
 
2、菱形
 
这种形式现在已很少见。它由截面积约为10mm*10mm的正方形组成,并由夹板夹住,形成两面45°的角度。这种刮刀可以两个方向工作,每个行程末都会跳过锡膏条,因此只需一个刮刀。可是,这样很容易弄脏刮刀头,因为锡膏会往上跑,而不是只停留在聚乙烯的很少的暴露部分。其挠性不够意味着不能贴合扭曲变形的PCB,可能造成漏印区域,且不可调节。
 
六、影响SMT锡膏印刷机印刷品质的主要因素
 
1、刮刀压力
 
刮刀压力的改变,对印刷来说影响重大。太小的压力,导致印刷板上焊膏量不足;太大的压力,则导致焊膏印得太薄。一般把刮刀压力设定为002kgf/mm2换算,在理想的刮刀速度及压力下,应该正好把焊膏从模板表面刮干净。另外刮刀的硬度也会影响焊膏的厚薄。太软的刮刀会使焊膏凹陷,所以,建议采用较硬的刮刀或金属刀。
 
2、印刷厚度
 
印刷厚度是由模板的厚度所决定的,与机器设定和焊膏的特性也有一定的关系。模板厚度是与IC脚距密切相关的。印刷厚度的微量调整,经常是通过调节刮刀速度及刮刀压力来实现。
 
3、印刷速度
 
在印刷过程中,刮刀刮过模板的速度是相当重要的,因为焊膏需要时间滚动并流进模板的孔中,最大印刷速度决定于PCB上最小引脚间距,在进行高精度印刷时(引脚间距≤0.5mm),印刷速度一般在20~30mm/s。

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